淘汰风险评估过程是有效管理淘汰和制定合适的缓解策略的关键活动。虽然有各种标准，如JSP-886, IEC-62402等;它们定义了如何管理过时，但没有一个具体说明了组织可以应用的过时风险管理过程。在这篇文章中，我们将讨论一个合适的报废管理过程及其相关活动，这是基于多年的经验设计的。
什么是报废风险评估
报废风险评估是对设备报废风险严重性的识别、分析和评估的整个过程。对风险严重性进行评估后，将很容易决定合适的报废解决方案。
过时风险评估有助于以一种积极主动和成本有效的方式管理过时。进行过时风险管理的理想方法应该是使用成本、影响和概率来确定风险类别，即低、中或高。
为了确定最佳的报废解决方案，应该对高风险组件进行详尽的分析。然而，如果组件具有较低的风险，则应采取反应性方法来减轻过时的影响。对于低风险组件的主动方法不具有成本和时间效益，因此不适合。
风险评估时BoM中需要分析的重要特征
在进行报废风险评估时，应分析物料清单(BoM)的每个零件/项目的重要特征是:-
- 可用的制造商
- 支持年限
- 库存供应情况
- 消费率
- 项目危险性w.r.t设备
过时风险评估过程
报废风险管理过程可分为七个阶段。它们是:
- 阶段1 -系统支持计划
- 阶段2 - BoM的提取和过滤
- 第三阶段-每个组件的风险分析和评估
- 第四阶段-风险优先级
- 第五阶段-降低风险战略
- 阶段6 -过时风险表
- 第七阶段-定期检讨
阶段1 -系统支持计划
在此阶段，确定BoM中的组件需要可支持性的时间。在制定可支持期限时，值得考虑的各种因素包括合同中的可支持性、寿命中期升级以及在寿命中期升级期间可能对子系统进行的修改/更换。
阶段2 - BoM的提取和过滤
建议BoM的提取应该在组件级别上进行，因为大多数报废问题只在这个级别上观察到。一旦在组件级别提取BoM，原始设备制造商(OEM)可能会排除机械部件和低风险部件，例如具有开放架构、标准设计和可支持性的部件，时间超过5年。
排除低风险组件将节省时间，并减少对每个组件进行详细分析的不必要工作。后排除，OEM应通过过时监控工具运行这些数据，以识别具有过时风险的组件。
有各种过时监控工具，如EDX BOM监控解决方案，硅专家的零件搜索工具，4D在线BOM管理器等。
第三阶段-每个组件的风险分析和评估
每个组成部分的风险分析应基于:-
- 过时的概率
- 操作影响
分配危险因素的标准应基于下表:-
表-分配风险因素的标准
第四阶段-风险优先级
当将“可支持持续时间或可用制造商数量”与“可用库存Vs消耗率”进行比较时，我们得到了可能发生淘汰的概率因子。
然后将概率与操作影响严重性进一步合并，使用以下矩阵获得组件的过时风险。
第五阶段-降低风险战略
对BoM的所有组件(不包括低风险组件)完成上述任务后，可以按照风险级别降序排列。因此，整个组件列表可按其风险级别分为以下几类:-
- 具有非常高的过时风险的组件
- 具有高报废风险的部件
- 具有中度报废风险的组件
- 过时风险低的组件
具有非常高过时风险的组件的风险缓解策略
应最大限度地关注这些组成部分的缓解战略。缓解战略应以成本、影响和可能性为基础。一些(但不限于)合适的风险缓解策略是-
- 小型/大型重新设计
- 技术的透明度
- 供应协议
- 终身购买
- 买式生活
- 系统升级规划
具有高过时风险的组件的风险缓解策略
缓解战略的努力水平低于上述组成部分。但是，如果时间和资源允许，也可以把同样的重点放在处理这种过时问题上。
具有中等报废风险的组件的风险缓解策略
这些组件不需要立即进行操作。然而，这些组件需要仔细监控。
具有低过时风险的组件的风险缓解策略
应该采取一种反应性的方法来减轻这些组件的过时。对于低风险组件的主动方法不具有成本和时间效益，因此不适合。
阶段6 -过时风险表
一旦最终确定了风险缓解战略并确定了优先事项，就需要将这些结论记录在案并予以实施。因此，可以制定报废风险观察表，以记录结论和纠正措施。
第七阶段-定期检讨
这些结论需要定期审查和更新。检讨期可视乎方便而定，但我们建议以一年或两年为基础。
